西安不鏽鋼管，西安不鏽鋼板，西安不鏽鋼棒，西安304不鏽鋼管，西安304不鏽鋼板，西安316不鏽鋼，西安321不鏽鋼，西安2520不鏽鋼，西安不鏽鋼無縫管，西安鏽鋼加工，西安不鏽鋼焊管，西安不鏽鋼方管，西安不鏽鋼管件,西安304不鏽鋼板,西安316不鏽鋼管,西安316不鏽鋼板,西安2520不鏽鋼管,西安2520不鏽鋼板,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼角鋼，陝西不鏽鋼管，陝西不鏽鋼板，

搜索

文章詳情

所在位置: 首頁> 技術(shù)諮詢>

不鏽鋼加工對刀具的要求

日期：2025-12-15 14:19

瀏覽次數(shù)：0

摘要：不鏽鋼加工對刀具的要求 1、不鏽鋼加工對刀具的基本要求 對刀具幾何參數(shù)的要求 加工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應(yīng)；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表麵粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。不鏽鋼加工對刀具的要求，與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應(yīng)適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 對刀桿材料的要求 加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截麵積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。 對刀具切削部分材料的要求 加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。不鏽鋼加工對刀具的要求，由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。不鏽鋼加工對刀具的要求，鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。 2、刀具材料牌號的選擇 刀具材料的切削性能關(guān)係著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質(zhì)量。不鏽鋼加工對刀具的要求，宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金，*好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應(yīng)**避免選用YT類硬質(zhì)合金，因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。不鏽鋼加工對刀具的要求，生產(chǎn)實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。 三種硬質(zhì)合**號的性能比較 <div align="center"> <table style="width:100%;" border="1" cellpadding="0" width="100%"> <tbody> <tr> <td> 牌號 </td> <td> 密度 g/cm3 </td> <td> 抗彎強度 Mpa </td> <td> 硬度 HRA </td> <td width="250"> 性能即用途 </td> <td> 相當於 ISO </td> </tr> <tr> <td> YG532 </td> <td> 14 </td> <td> ≥1760 </td> <td> ≥91.5 </td> <td width="250"> 紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表麵質(zhì)量高。 </td> <td> K10~K20 M20 </td> </tr> <tr> <td> YG813 </td> <td> 14.05~14.1 </td> <td> ≥1570 </td> <td> ≥91 </td> <td width="250"> 耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結(jié)能力，適於高溫合金鋼；對容易產(chǎn)生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)於YW2。 </td> <td> K10~K20 M20 </td> </tr> <tr> <td> YW2 </td> <td> 12.4~13.5 </td> <td> ≥1320 </td> <td> ≥90.5 </td> <td width="250"> 使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。 </td> <td> M20 </td> </tr> </tbody> </table> </div> 3、刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 從切削熱的產(chǎn)生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°*為合適。 後角的選擇 粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應(yīng)取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的後角應(yīng)為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。 刃傾角的選擇 刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75 4、切削用量的選擇 為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

不鏽鋼加工對刀具的要求

1、不鏽鋼加工對刀具的基本要求
對刀具幾何參數(shù)的要求加工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、後角方麵的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表麵產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表麵粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表麵加工硬化的效應(yīng)；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應(yīng)比加工普通碳鋼時適當大些。
對刀具切削部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。不鏽鋼加工對刀具的要求，與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應(yīng)適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
對刀桿材料的要求加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截麵積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來製造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由於高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而隻適用於在低速情況下加工不鏽鋼。不鏽鋼加工對刀具的要求，由於硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。
硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特彆是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。不鏽鋼加工對刀具的要求，鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。
2、刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削性能關(guān)係著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質(zhì)量。不鏽鋼加工對刀具的要求，宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金，*好不要選用YT類硬質(zhì)合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼應(yīng)**避免選用YT類硬質(zhì)合金，因為不鏽鋼中的鈦(Ti)和YT類硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。不鏽鋼加工對刀具的要求，生產(chǎn)實踐表明，選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果（見附表）。

三種硬質(zhì)合**號的性能比較

牌號	密度 g/cm3	抗彎強度 Mpa	硬度 HRA	性能即用途	相當於 ISO
YG532	14	≥1760	≥91.5	紅硬性高，韌性好，抗粘能力強，適用於奧氏體、馬氏體不鏽鋼、無磁鋼、高溫合金鋼等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高溫性好，被加工工件表麵質(zhì)量高。	K10~K20 M20
YG813	14.05~14.1	≥1570	≥91	耐磨性好，有較高的抗彎強度和抗粘結(jié)能力，適於高溫合金鋼；對容易產(chǎn)生加工冷作硬化現(xiàn)象的奧氏體不鏽鋼、高錳鋼等，加工效果優(yōu)於YW2。	K10~K20 M20
YW2	12.4~13.5	≥1320	≥90.5	使用強度高，紅硬性較好，能承受較大的衝擊載荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等材料的粗、精加工。	M20

3、刀具幾何參數(shù)的選擇
前角的選擇從切削熱的產(chǎn)生和散熱方麵說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°*為合適。
後角的選擇粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應(yīng)取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和後刀麵上，對於不鏽鋼這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其後刀麵摩擦對加工表麵質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的後角應(yīng)為：加工奧氏體不鏽鋼(185HB以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250HB以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平麵時，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75

4、切削用量的選擇
為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特彆是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

下一篇：西安不鏽鋼板下料流程
上一篇：西安不鏽鋼煙道發(fā)展已穩(wěn)居國內(nèi)市場的**地位

陝公網(wǎng)安備 61010402000326號